中國寰球12000Nm3/h制氫工藝包等工藝成套技術(shù)通過評審

7月15-16日，中國石油工程建設(shè)協(xié)會（CAPEC）在北京組織專家對中國寰球工程有限公司北京分公司（以下簡稱“寰球公司”）自主開發(fā)的3項“雙碳三新”工藝成套技術(shù)：“15 萬噸/年規(guī)模寬負荷柔性合成氨”、“30 萬/年 CO2 加氫制甲醇”和“ 12000 Nm3 / h堿性電解水制氫”工藝包進行了評審。來自石油化工、應(yīng)用化學及工程建設(shè)行業(yè)的7位專家查閱了工藝設(shè)計包資料并聽取了匯報，對工藝設(shè)計包進行了認真評審。

寰球公司“綠氨”柔性技術(shù)可匹配可再生能源波動性，以綠氫和純氮為原料，通過柔性化工生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，重構(gòu)氨合成工藝，裝置可在10%-100%范圍設(shè)計負荷內(nèi)連續(xù)運行。其開發(fā)的一鍵變負荷自動控制系統(tǒng)采用先進控制技術(shù)，可穩(wěn)定系統(tǒng)、降低能耗，助力裝置實現(xiàn)“荷隨源動”。

寰球公司“綠醇”技術(shù)開發(fā)了列管式等溫甲醇反應(yīng)器和低能耗精餾技術(shù)，具有高催化劑利用率、移熱迅速、反應(yīng)溫度控制靈敏及高位能回收反應(yīng)熱的優(yōu)勢，能耗低，投資少。裝置CO2單程轉(zhuǎn)化率40%，總碳轉(zhuǎn)化率95%以上，甲醇選擇性99%以上。

寰球公司“綠氫”技術(shù)創(chuàng)新采用氣液分離與純化一體化專有設(shè)備，適用于在大規(guī)模風光耦合制氫場景下制取99.999%純度氫氣產(chǎn)品。通過系統(tǒng)集成，提高氣體與電解液的分離效率、減少熱量損失，并易于堿液和凝結(jié)水的回收。裝置在節(jié)能節(jié)水的同時實現(xiàn)了占地和投資的雙重集約。

評審專家組一致認為，本次評審的3項新能源相關(guān)成套技術(shù)具有行業(yè)先進性，工藝包的內(nèi)容和深度達到標準要求，為市場推廣與應(yīng)用奠定了扎實的基礎(chǔ)。這一重要里程碑不僅標志著寰球公司在“雙碳三新”業(yè)務(wù)領(lǐng)域的戰(zhàn)略布局取得了關(guān)鍵性進展，更彰顯了公司在技術(shù)創(chuàng)新、綠色發(fā)展以及市場拓展方面的堅定決心與強大實力。

通過自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新以及對市場需求的精準把握，寰球公司進一步增強了在綠色低碳發(fā)展進程中的核心競爭力，成功打造了一系列具有行業(yè)領(lǐng)先地位的技術(shù)產(chǎn)品線。至此，寰球公司新能源業(yè)務(wù)已形成完整技術(shù)鏈與綜合解決方案，具有綠氫、綠氨、綠醇、SAF、新能源耦合化工一體化智能測算、副產(chǎn)氫氣提純等多項技術(shù)。這些成果為推動能源行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展做出了積極貢獻，也為公司的高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動力。