8月22日，中國寶武鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“中國寶武”）建設(shè)的國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐實現(xiàn)168小時連續(xù)滿負荷生產(chǎn)，順利通過周達產(chǎn)功能考核，并成功驗證了高氫（70%氫氣含量）冶煉條件，對中國鋼鐵工業(yè)探索零碳綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展具有重要意義。

中國寶武百萬噸級氫基豎爐于2022年2月15日開工建設(shè)，是在國外前沿直接還原鐵工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的適合本國資源及能源特點的豎爐生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。主要設(shè)施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)、氣體回路系統(tǒng)、原料輸入和成品輸出系統(tǒng)、以及配套的球團供應(yīng)系統(tǒng)、能源公輔系統(tǒng)和信息化系統(tǒng)，可同時使用焦爐煤氣、天然氣、氫氣作為原料氣，比例可靈活調(diào)整，具備從富氫、高氫至全氫還原的試驗條件。

在周達產(chǎn)功能考核期間，氫基豎爐的生產(chǎn)過程涉及了對各項參數(shù)的密切監(jiān)控和小時產(chǎn)量的精確控制。這些措施確保了豎爐在焦爐煤氣、天然氣和氫氣三種不同的氣源工況下，其性能均達到了預(yù)期標準。此外，通過進行原料配比的多次試驗，生產(chǎn)工藝得到了進一步的優(yōu)化。中國寶武的氫基豎爐在考核中表現(xiàn)出了平穩(wěn)高效的生產(chǎn)能力，其性能指標均優(yōu)于考核設(shè)定的所有預(yù)期目標，連續(xù)168小時直接還原鐵總產(chǎn)量達21620噸、小時產(chǎn)量達到128噸、金屬化率達94%以上。

中國寶武自2015年開始低碳冶金探索，研發(fā)以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝。2021年1月20日，作為世界上第一家年產(chǎn)量突破“億噸”的鋼鐵企業(yè)，中國寶武積極踐行雙碳戰(zhàn)略，發(fā)布了碳達峰、碳中和目標；同年，在首屆全球低碳冶金創(chuàng)新論壇上，中國寶武發(fā)布了《中國寶武碳中和行動方案》，公布了以氫基豎爐和富氫碳循環(huán)高爐為主要工藝路線的“碳中和冶金技術(shù)路線圖”，并規(guī)劃建設(shè)綠氫全流程零碳工廠，即在富氫碳循環(huán)高爐或氫基豎爐的基礎(chǔ)上，配套光-電-氫、風(fēng)-電-氫綠色能源，形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環(huán)、封閉的流程。2023年12月23日，國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐項目在寶鋼股份湛江鋼鐵有限公司成功點火投產(chǎn)。