了解情況在一線，發現問題在一線，解決方案在一線，生產一線是工藝技術創新最好的土壤。

最近，貯氫公司退火工序產線用上了一種新工藝技術，而這項新工藝的研發靈感就源于生產一線，匯聚著技術人員和一線職工的智慧。

退火工藝是將儲氫合金加熱到一定溫度后，再以足夠的時間保溫，然后再以適宜冷卻速度冷卻到理想溫度，從而改善合金的性能，是稀土系AB5型儲氫合金生產必不可少的一步。

退火工藝制度是否合理直接影響產品質量和生產效率。為了持續優化工藝時間、降低生產成本、提升產品質量，今年年初，貯氫公司生產運營中心副部長皇甫益等研究人員與一線職工共同以優化稀土系AB5型儲氫合金退火工藝為題，進一步優化退火工藝、降低生產能耗、提高產品質量。

攻關過程中，技術團隊設計了多組對比試驗，通過試驗結果逐步確定了退火工藝中升溫控制和最佳保溫時間。皇甫益說：“現在貯氫公司退火工序已百分百用上了新工藝，在保證產品具備最佳性能的同時，實現了降低生產能耗、提升生產效率的目標，產品性能和一致性也同步提高。”應用后，貯氫公司稀土系AB5型儲氫合金退火工序的產品合格率提升0.6%，生產效率提升5%，能耗成本降低6%，產品的循環壽命增加5%，其產出的稀土系儲氫合金將用于制備鎳氫動力電池負極片，可增加電池充放電循環次數，延長電池使用時間，獲得了下游用戶的廣泛認可，并申請了發明專利。

近年來，貯氫公司不斷強化企業創新主體地位，依托自治區級重點實驗室和工程技術中心等創新平臺，讓企業在創新發展中“當主角”，研發的高性能儲氫材料產品取得了10余項國家級和自治區級科研成果獎項，擁有近50項自主知識產權。貯氫公司持續探索新產品、新工藝、新設備、新技術，開發了鈦鋯錳系列固態儲氫合金熔煉工藝、制粉工序氣流磨設備先進操作法，研發出3個新牌號產品均已進入中試階段。貯氫公司副總經理王永光表示，“憑借不斷優化產品性能、提升質量管理水平，貯氫公司的儲氫產品近三年未收到因產品性能問題的質量投訴，產品質量和服務理念受到客戶肯定。下一步，貯氫公司在抓牢市場的同時，將繼續積極開發新產品、布局新領域，始終堅持技術引領企業發展，不斷深化儲氫材料在新能源產業中的應用，努力為我國稀土產業鏈、供應鏈可持續發展作出新的更大貢獻。”