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    一文了解堿性電解槽旁路電流對制氫工廠的影響

    2025-06-23 來源:瑞麟氫能 瀏覽數:11

    可再生能源供電存在間歇性,當其用于驅動電解槽時,帶來了諸多挑戰。這包括供電不穩定對運行的沖擊、低負荷下氫氧混合加劇的安全

    可再生能源供電存在間歇性,當其用于驅動電解槽時,帶來了諸多挑戰。這包括供電不穩定對運行的沖擊、低負荷下氫氧混合加劇的安全隱患,以及在部分負荷運行時高旁路電流導致的電流效率下降。

    一、旁路電流的成因及其對堿性電解槽的影響

    旁路電流,也叫寄生電流或泄漏電流,是指電流沒有走設定的電解路徑,而是沿著電堆中電阻更低的路徑流走的現象。在工業規模的堿性電解水(AWE)電堆中,電解槽通常采用雙極性結構(電解小室串聯)和帶循環的共用歧管供應系統(電解液并聯流動),這種設計很容易在共用歧管內形成顯著的旁路電流(離子分流)。如圖所示,電解池在電氣上是串聯的,但電解液的供應系統卻是并聯的。

    圖示:實線為有效電解電流路徑,虛線為共用歧管內形成的旁路電流路徑。由于工業電堆小室數量多,中間小室省略顯示。

    共用循環的電解液管路如同“鹽橋”,為電流提供了額外的低電阻通道。這會導致電流和電勢分布不均,進而引發腐蝕問題并降低效率(電流效率下降)。旁路電流在液流電池、電解槽和燃料電池中普遍存在,設計時必須重視并解決。

    為了平衡效率與成本,工業電化學堆的設計往往面臨兩難選擇:采用低電流密度運行雖然能提高效率、降低運行成本,但需要更大的電極面積,推高了設備投資。除了產能和效率,電流效率(或法拉第效率)也是關鍵性能指標之一。

    從電氣配置角度看,直接提供大量低壓直流電經濟性不佳,因此通常需要將多個電解小室串聯以提高運行電壓。雙極性結構是實現小室串聯的一種高效方式。它的優點在于電流分布均勻,對小室間隙設計更靈活。但這種結構也有兩大弊端:

    單個小室失效可能導致整個電堆停機;首尾小室間的高電壓差,結合共用歧管系統,極易產生嚴重的旁路電流。

    旁路電流的危害顯著:造成功率損耗、降低電流效率、導致各小室性能不均、引發腐蝕、干擾流體流動(液壓故障)、影響產品純度并增加反應物消耗。高壓系統因其在成本和電力電子轉換效率方面的優勢更受青睞,所以串聯雙極結構比并聯結構應用更廣。

    串聯雙極結構又可分為共用歧管供應和分離歧管供應兩種。雖然共用歧管系統是旁路電流的主要來源,但因其能實現以下目標而被廣泛采用:

    為所有小室提供均勻的電解液;實現高效的熱傳導、冷卻和整體熱管理;有效排出產生的氣體(氫氣和氧氣)。

    研究人員提出了一些減少旁路電流的潛在方法:

    減少串聯小室的數量;將歧管設計得更長、更細,增加該區域的電阻(但過度設計可能帶來其他問題);在歧管內創造氣液兩相流(注入氣體)以提高電阻;使用旋轉閥、噴淋頭、堰或溢流等物理隔斷手段,打斷小室間的連續電解液連通。

    然而,最后一種方法(物理隔斷)與采用共用歧管系統以優化電解液分布和熱管理的初衷相悖。

    行業通常的做法是采用長而細的回流管,增加歧管區域的電阻,以此最小化旁路電流。即便如此,采用內部分流歧管設計的工業電堆,其串聯小室的數量通常不宜超過50個。超過此限值,旁路電流會急劇增加,導致有效電流損失和腐蝕風險加劇。研究表明,在部分負荷運行時,電流效率會顯著下降,這對風、光等間歇性可再生能源供電的AWE運行非常不利。因此,在設計工業級AWE并將其接入可再生能源系統時,必須充分考慮旁路電流的影響。

    總結以往研究,在采用雙極性結構和共用歧管的電化學裝置(包括AWE)中都觀察到旁路電流現象。其負面作用包括:降低電流效率和整體能效、造成功率損耗、導致電堆和電解液溫度升高、引發副反應(主要是腐蝕,損害液壓系統部件)、以及產生不均勻的電流分布。特別關鍵的是,在部分負荷運行時,旁路電流占總電流的比例顯著上升,嚴重限制了電解槽運行的靈活性。

    二、核心研究發現及其對制氫工廠的啟示

    單臺AWE電堆能效表現分析:

    負荷影響: 降低電解槽運行負荷會大幅提高旁路電流比例。有數據顯示,滿負荷(100%)時旁路電流約占16.8%,而當負荷降至30%時,這一比例躍升至75.4%(注:此數據用于說明趨勢)。

    原因解析: 主要在于低負荷下歧管電阻降低以及產生的氣體純度下降。

    優化潛力: 理論模擬表明,有效抑制旁路電流可顯著提升部分負荷工況下電堆的能效。

    制氫工廠多產線(多電堆)負荷分配優化策略:

    目標: 在滿足指定氫氣需求的前提下,優化各條產線(每個電堆)的供電電流分配,使整個工廠的生產單位能耗(比能耗,SEC)最小化。SEC = 系統總功耗 / 產氫質量。

    主要結論: 在同時運行多條產線的情況下,為各產線分配均等的電流負荷(即等比例運行)通常能實現最低的整體SEC。

    產線數量決策: 決定投入多少條產線運行最優,這與旁路電流的強度有直接關系(旁路電流越大,可能越傾向于集中運行較少產線接近或達到滿負荷)。

    未來值得深入的研究方向:

    參數影響規律: 深入研究不同參數(如旁路電流系數差異、各產線性能衰減速率等)對比能耗(SEC)影響的敏感性。

    系統配置創新: 評估將獨立平衡系統(BoP)的產線改用共享工廠級平衡系統(BoP)在成本和效率方面的可行性(如共享冷卻系統、純水系統等)。

    防腐蝕保護: 探索停機時電極保護策略(如犧牲陽極、陰極保護等),防止旁路電流導致深度放電腐蝕。

    術語說明:

    比能耗 (SEC): 衡量生產單位質量氫氣所需消耗的總能量(電能為主),kWh/kg-H?,是最核心的能效指標之一。

    歧管電阻: 指電解槽進出口歧管結構對旁路電流的阻礙作用(等效電阻)。其大小取決于電解液本身的電導率、歧管內氣體體積分數(氣液兩相流)以及流道的具體幾何參數(長度、截面積等)。


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