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    對標PEM,AEM電解槽的突圍之路

    2025-07-01 來源:氫港新能源 瀏覽數:2

    一、PEM與AEM:不是對立,而是互補PEM電解槽依靠質子交換膜傳導H?離子,催化劑多為鉑、銥等貴金屬,系統結構緊湊、效率高、壓力

    一、PEM與AEM:不是對立,而是互補

    PEM電解槽依靠質子交換膜傳導H?離子,催化劑多為鉑、銥等貴金屬,系統結構緊湊、效率高、壓力適應性強,適合高端工業制氫、航天、軍用等場景。但其存在三大問題:

    · 催化劑成本極高,且資源稀缺

    · 膜材料長期依賴進口,卡脖子風險高

    · 高純水運行要求增加系統復雜性和運維成本

    相比之下,AEM采用堿性工作環境,傳導OH?離子,可使用非貴金屬催化劑(如NiFe、Co、Mn)和低成本聚合物膜,具備以下特點:

    因此,PEM適合對性能要求極高的核心場景,而AEM則更具成本效益優勢,更適合規模化推廣、綠色能源配套、分布式制氫等新興市場。

    二、AEM當前面臨的核心挑戰

    盡管具備理論優勢,AEM技術距離廣泛商用仍存在一定差距。其發展瓶頸不僅是“膜的問題”,更涉及材料體系、界面工程、系統設計等多維度挑戰:

    1.膜材料的穩定性和導電性仍需突破

    AEM膜需要同時具備以下性能:

    · 強堿穩定性(抵抗脫氮、鏈斷裂)

    · 高OH?導電率(>50 mS/cm)

    · 良好機械強度與柔韌性

    · 可批量制備的工藝性

    但目前主流膜材料普遍存在“使用壽命短、導電性不足”的問題,實際運行壽命多在3000–8000小時,難以滿足長期工業運行需求。導電性與膜厚度之間也存在權衡,薄膜導電性強但易損,厚膜耐久性好但電阻高。

    2.氣體交叉帶來安全與效率隱患

    由于OH?遷移機制,AEM更容易出現氫氣穿透至陽極腔體,形成可燃混合氣,尤其在啟動、間歇運行階段風險更高。因此:

    · 膜氣密性設計需加強

    · 氣液分離系統與背壓系統需更精細控制

    · 壓力分布管理與槽體密封結構成為系統工程關鍵

    3.工程化和系統控制仍處初級階段

    AEM堆體裝配、氣液管理、PID控制、電源適配等方面尚未形成成熟的工程體系。系統層面仍面臨:

    · 堆體一致性與可維護性差

    · 系統打造成本較高

    · 自動控制/數據采集平臺薄弱

    要實現工程級系統可靠性,需從設計—制造—測試全過程形成閉環迭代機制。

    三、突圍路徑:AEM應從“材料+系統”雙輪驅動

    AEM技術突破不能依靠“單點創新”,而需要材料科學與系統工程的協同演進。

    ? 材料端:

    · 高穩定性膜開發:開發交聯改性、納米復合等多種策略,目標壽命≥10,000小時

    · 低成本催化劑體系優化:NiFeLDH、CoOx等非貴金屬催化劑結構控制,提高活性與穩定性

    · 界面結合增強技術:通過原位生長、界面活化處理等工藝,提高MEA整體一致性

    ? 工程端:

    · 堆體模塊化設計:標準化極板、密封墊圈、快裝結構,提升裝配效率與維修便捷性

    · 智能控制系統開發:構建基于溫度、電壓、電流、氣體流速等多參量的監控控制邏輯

    · BOP優化集成:氫氣凈化、液位控制、氣液分離模塊集成一體化,提高系統緊湊性與安全性

    四、市場落點:AEM更適合這些“新型氫能場景”

    在當前綠氫應用多元化趨勢下,AEM技術尤其適合下列場景的推廣應用:

    · 分布式可再生能源配套制氫

    如光伏/風電基地配套小型綠氫系統,可就地制氫、緩解棄電、提高消納比例優勢:適應波動負載,系統成本低,部署靈活

    · 零碳園區/工業副產氫提純再利用

    與燃料電池、儲氫系統組合構建氫熱電聯供系統,實現能源閉環利用優勢:適合本地能源自給,氫氣可用可儲

    · 高校科研與實驗用氫平臺

    小型AEM電解槽可替代高壓氫瓶,為科研提供安全、按需產氫的方案優勢:純度高、占地小、安全性優于儲氫鋼瓶

    · 城市級加氫站原位制氫

    可利用市電或光伏+儲能系統進行場站內制氫,替代遠距離氫氣運輸優勢:節約氫運成本,響應時間快,建設周期短

    五、未來展望:AEM的產業化“窗口期”已至

    在政策、市場和技術三重驅動下,AEM水電解正在邁過“從實驗室到工程”的門檻期。預計未來3–5年內,AEM將在如下方向實現突破:

    · 國產膜與非貴金屬催化劑形成供應鏈規模化

    · AEM堆體實現標準化、模塊化批量制造

    · 與新能源配套部署的系統工程案例不斷落地

    · 商業模式從“設備銷售”向“綠氫整體解決方案”轉變


    閱讀上文 >> 中能建蘭州新區綠電制氫示范項目滿負荷聯調成功
    閱讀下文 >> 陜西氫能與華電陜西公司簽署戰略合作協議

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