AEM多維度安全保障賦能加氫站，制、加氫無憂！

加氫站項目建設，經濟與安全是兩條核心標準，隨著市場規模擴大，安全穩定運行，成為了加氫站實現存續并獲得持續收益的重要基礎！

AEM（陰離子交換膜）電解水制氫設備在技術、材料、結構、設計與運行控制等多維度安全性能方面表現突出，其技術特性與加氫站的安全需求高度契合，能夠確保站點制、加氫無憂！

材料與設計本質安全

1. 無腐蝕環境

AEM制氫設備電解液為低濃度堿性溶液（如5% KOH）或純水，相較于ALK技術的強腐蝕性濃堿液，顯著降低了設備腐蝕風險。同時，穩石氫能通過獨特化學結構聚合，獲得了具有本征微孔的高強度不易變形的陰離子交換膜，干膜拉伸強度高，可在復雜工況下長期穩定運行，減少因材料老化導致的泄漏風險。

2. 高效氣體隔離與防爆性能  

陰離子交換膜的致密性可有效隔離氫氣與氧氣，防止混合爆炸。穩石氫能AEM系統采用雙密封結構設計，通過外密封技術杜絕氣體滲漏；系統裝配防爆型電機、開關等部件，防爆性能全面適配加氫站要求；即將發布的穩石氫能兆瓦級AEM設備輸出氫氣純度高達99.999%，無需額外純化即可直接用于燃料電池車，避免了傳統制氫技術因雜質引發的安全隱患。

運行安全智控

1. 溫和工況降低風險 

AEM電解槽工作溫度通常為40-80℃，壓力為0.1-3.5MPa，相較于較其他新型技術路線，溫度適中，低壓運行，大幅減少了過熱、超壓引發的爆炸風險；穩石氫能AEM 制氫設備冷啟動可在5分鐘內達到額定工況，熱機狀態下可秒級響應，避免了頻繁啟停帶來的壓力波動。

2. 智能控制提升安全性 

穩石氫能AEM設備可在5%-150%負載范圍內靈活調節，秒級響應能深度適配加氫站氫氣需求波動，避免因電力波動導致的氫氧互串；同時穩石氫能自研開發的設備集控系統可實時監測電壓、電流、溫度、壓力、液位、循環水流量、電導率等核心參數，采用恒壓爬坡、恒流控制等穩健策略，確保系統安全穩定運行。

全生命周期安全策略 

模塊化設計與故障隔：AEM設備采用集裝箱式集成，模塊化設計允許單槽故障時在不影響系統整體運行的前提下，通過停機與隔離故障單槽進行單獨維護，從而有效降低系統停機風險。

云端調控與預警策略：穩石氫能AEM設備集控系統配置有云端數據庫，可根據系統實時運行數據進行遠程調控，同時依據反饋數據進行風險預判，制定相應的預警參數與應對預案，防患未然，確保系統長周期運行安全。

商用驗證

穩石氫能2.5kW設備在上海某金屬熱處理場景中安全運行超6000小時，不僅刷新了AEM制氫設備商用時長紀錄，也進一步驗證了其在工業環境中的可靠性。相比之下，挪威某加氫站因高壓儲氫泄漏引發爆炸，凸顯了AEM技術在源頭制氫環節的安全性優勢。

AEM制氫設備通過材料創新、系統設計、智能控制和模塊化裝配，在加氫站場景中構建了從制氫到用氫的多維度、全鏈條安全架構。隨著技術成熟和商用市場的發展，在未來氫能交通體系不斷完善的趨勢下，AEM技術裝備將在加氫站領域迎來爆發。