能力發(fā)布 | 燃料電池發(fā)動機板式換熱器測試

見證領(lǐng)先，測出不同

在氫燃料電池發(fā)動機中板式換熱器憑借其換熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于燃料電池堆冷卻系統(tǒng)、氫氣供應(yīng)系統(tǒng)、空氣供應(yīng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，用于實現(xiàn)熱量交換和溫度管理，其性能的好壞優(yōu)劣最終都會在氫燃料電池發(fā)動機性能中有所體現(xiàn)。板式換熱器的性能測試可以從換熱性能、流體阻力、安全性、可靠性等維度劃分，本文將重點介紹板式換熱器的換熱性能測試。

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 關(guān)鍵參數(shù)  

板式換熱器的換熱性能測試需要模擬實際應(yīng)用工況，包括不同的環(huán)境溫度、介質(zhì)的溫度流量等，過程中對以下關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量，計算板式換熱器的總傳熱系數(shù)K與換熱量Q等。

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測試流程  

①測試準(zhǔn)備

調(diào)校測試設(shè)備，主要包括環(huán)境艙、液冷系統(tǒng)、預(yù)冷/熱系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)采集記錄等設(shè)備，確保測試環(huán)境安全無風(fēng)險，涉及氫氣使用的裝置需進(jìn)行安全評審，并按照測試要求進(jìn)行場地布置。

②試驗布置

將板式換熱器布置在環(huán)境艙內(nèi)，一側(cè)連接液冷系統(tǒng)，另一側(cè)連接被測氣體/液體的預(yù)冷/熱系統(tǒng)，在進(jìn)出口兩端分別安裝壓力和溫度傳感器。

③設(shè)置試驗參數(shù)

根據(jù)試驗要求設(shè)置環(huán)境艙溫度（設(shè)備能力：-60℃～90℃）、設(shè)定液冷系統(tǒng)溫度（設(shè)備能力：-40℃～100℃）及流量（設(shè)備能力：0～30L/min），設(shè)定預(yù)冷/熱系統(tǒng)溫度（設(shè)備能力：-60℃～90℃）及壓力（可提供氫氣壓力：0～3MPa，流量0～6000L/min）。

④數(shù)據(jù)采集

根據(jù)試驗要求采集記錄環(huán)境艙內(nèi)的溫度/濕度、液冷系統(tǒng)的溫度/壓力/流量、預(yù)冷/熱系統(tǒng)的溫度/壓力/流量。

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   數(shù)據(jù)分析   

①換熱性能測試數(shù)據(jù)

從換熱性能測試數(shù)據(jù)可以看出，隨著介質(zhì)流量的增加，熱介質(zhì)出口溫度逐漸降低，冷介質(zhì)出口溫度逐漸升高，表明熱量傳遞更加充分。計算得到的傳熱系數(shù)逐漸增大，也說明在一定范圍內(nèi)，介質(zhì)流量越大，板式換熱器的傳熱性能越好。

②承壓能力測試數(shù)據(jù)

承壓能力測試數(shù)據(jù)顯示，板式換熱器能夠承受較高的工作壓力，在測試的壓力范圍內(nèi)未出現(xiàn)異常情況，說明其承壓能力較強，能夠滿足實際使用需求。

③密封性測試數(shù)據(jù)

在密封性測試過程中，對板式換熱器各連接處進(jìn)行了仔細(xì)檢查，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，表明其密封性能良好。

板式換熱器的性能參數(shù)涵蓋換熱、流體阻力、安全性、可靠性等維度，其測試需結(jié)合實際應(yīng)用場景（如氫燃料電池的高溫、高壓、氫氣環(huán)境），通過專業(yè)測試系統(tǒng)模擬工況，確保換熱器在效率、能耗與安全性之間達(dá)到最優(yōu)平衡。測試結(jié)果可以指導(dǎo)換熱器的選型、優(yōu)化設(shè)計及系統(tǒng)集成，提升燃料電池發(fā)動機的整體性能。特嗨氫能檢測利用自身檢測資源和技術(shù)優(yōu)勢搭建了板式換熱器的相關(guān)檢測能力，歡迎行業(yè)伙伴一起交流一起成長！