日前，新疆昊源化工有限公司光電制氫耦合資源清潔利用低碳一體化項目氣化裝置氣化框架混凝土部分已經順利封頂，渣水框架施工至13.5m，為10月份氣化爐等大件設備吊裝創造了良好條件。該項目位于新疆昌吉吉木薩爾縣北三臺循環經濟工業園區，采用新一代6.5 MPa航天粉煤加壓氣化技術，可穩定處理新疆高氯、高堿金屬等復雜煤種，在提升煤炭清潔利用水平的同時，實現經濟指標與技術性能雙重突破。

項目總投資706600.51萬元，分三期建設，一期項目計劃于2026年10月建成投運，航天工程公司負責氣化、空分、凈化等核心裝置以及全廠公輔工程的設計工作。后續，航天工程公司將繼續秉持“客戶至上，創造價值”的服務理念，精心組織，做好航天爐等專利專有設備和施工圖紙的交付，保障項目高效推進。

項目一期重點建設40萬噸/年合成氨、50萬噸/年高氮水溶復合肥及2萬噸/年電解水制氫裝置，通過煤氣化與光電制氫技術耦合，實現煤炭資源清潔轉化。投產后預計年產值達47.3億元，創造稅收2.7億元，提供550個就業崗位。同步建設的二期60萬噸/年合成氣制乙醇項目總投資36.4億元，將利用一期產出的合成氣生產高附加值化工產品。

整個項目采用"煤-化-氫"一體化工藝，將粗煤氣經凈化后與綠氫合成液氨，副產二氧化碳用于生產尿素、三聚氰胺等產品。最終形成包含高氮復合肥、柴油機尾氣清洗劑、食品級CO?等八大類產品的產業鏈，實現煤炭資源從燃料到原料的升級利用。當地豐富的太陽能資源將為制氫環節提供綠色電力，使綜合能耗較傳統工藝降低近三成。

項目以煤為原料，通過煤氣化裝置生產粗煤氣，粗煤氣經凈化裝置生產精制氣；精制氣與綠氫和氮氣組成的合成氣作為合成氨裝置原料生產液氨；液氨與凈化裝置產生的二氧化碳生產尿液；尿液進一步生產高氮水溶復合肥、柴油機尾氣清洗劑、三聚氰胺；綠氫與凈化裝置產生的二氧化碳生產綠色甲醇。項目建成后主要產品為高氮水溶復合肥、柴油機尾氣清潔劑、三聚氰胺、液氨、食品級CO2、硫酸、硫銨、甲醇。

項目分三期建設，一期建設40萬噸/年合成氨、50萬噸/年高氮水溶復合肥、2萬噸/年電解水制氫等，預計2026年11月建成。一期建設內容為煤氣化裝置、煤氣凈化裝置、40萬噸/年合成氨生產裝置、50萬噸/年尿液（中間產物）生產裝置、50萬噸/年高氮水溶復合肥生產裝置、20萬噸/年柴油機尾氣清洗劑生產裝置、12萬噸/年三聚氰胺生產裝置、10萬噸/年食品級CO2生產裝置、2萬噸/年電解水制氫生產裝置。