2025年8月21日，在深圳能源鄂托克旗風光制氫一體化合成綠氨項目中，首臺由三一氫能提供的1000Nm3/h堿性電解槽順利啟運。這一關(guān)鍵節(jié)點的達成，標志著項目正式進入設(shè)備交付與安裝的新階段。

本次交付的電解槽采用流場結(jié)構(gòu)優(yōu)化、零極距設(shè)計，并搭載高性能電極與隔膜，實現(xiàn)了安全可靠、低能耗的核心優(yōu)勢。近期，三一氫能還將陸續(xù)交付11臺1000Nm3/h電解槽與3套4000Nm3/h分離系統(tǒng)，持續(xù)為項目高質(zhì)量推進提供“三一方案”。

打造綠氨全產(chǎn)業(yè)鏈示范

深圳能源鄂托克旗風光制氫一體化合成綠氨項目，是國內(nèi)具有示范意義的風光氫氨一體化工程：

制氫規(guī)模：48000Nm3/h

儲氫配置：12臺1875m3球罐

配套電源：500MW風電+5MW光伏離網(wǎng)制氫

下游利用：年產(chǎn)15萬噸合成氨裝置

氫儲能：1套30MW級純氫燃氣輪機

項目實現(xiàn)了“綠氫制備—規(guī)模儲存—高效發(fā)電—化工合成”的全鏈條集成，打通氫能全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展路徑，為大規(guī)模氫能應用提供重要示范。

四合一系統(tǒng)方案 精準適配場景

針對深圳能源鄂托克旗風光氫氨一體化場景，三一氫能采用成熟的四合一制氫系統(tǒng)方案（4臺1000Nm3/h電解槽+1臺4000Nm3/h氣液分離系統(tǒng)），具備：

靈活調(diào)節(jié)：單臺電解槽負荷范圍25%～110%，整體調(diào)節(jié)能力覆蓋250—4400Nm3/h；

動態(tài)響應：可實時跟隨風電出力波動，充分適應可再生能源場景；

工藝成熟：操作靈活、穩(wěn)定高效，滿足大規(guī)模制氫需求。

客戶表示：“此次交付深刻感受到三一氫能秉持‘客戶第一、質(zhì)量優(yōu)先’的核心服務理念。”

電解槽技術(shù)四大突破

三一氫能總經(jīng)理饒洪宇表示：“此次交付的1000Nm3/h制氫電解槽，是三一氫能耗時兩年、投入巨資打造的5.x平臺化產(chǎn)品。研發(fā)團隊針對大型風光制氫設(shè)備的行業(yè)痛點，逐一攻關(guān)，從零部件、子系統(tǒng)到整機全面驗證，產(chǎn)品通過了上千小時測試。定型后的性能、工藝和質(zhì)量水平實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。”

極致性能：采用新型組合彈性網(wǎng)零極距技術(shù)與全新流場設(shè)計，直流電耗<4.3kWh/Nm3，有效降低運行成本。

極寬負荷：25%~110%負荷范圍，快速響應，完美契合風光波動特性。

安全監(jiān)測：集成CVM一體化小室電壓檢測系統(tǒng)，7×24小時實時監(jiān)測，精準預警，保障系統(tǒng)安全。

便捷集成：創(chuàng)新一體化支撐系統(tǒng)，簡化吊裝與安裝流程，大幅降低施工難度與綜合成本。

分離系統(tǒng)全面升級

與電解槽配套的4000Nm3/h分離系統(tǒng)，在安全、智能、節(jié)能方面全面升級：

安全升級：出口采樣分析、防超溫超壓、防氣體反竄、安全儀表升級；

智能提升：堿液流量自動調(diào)節(jié)、智能預處理模塊；

高效節(jié)能：適應新能源波動，多級冷卻+自適應熱管理，降低能耗，實現(xiàn)堿液零排。

未來，三一氫能將繼續(xù)堅持 “質(zhì)量優(yōu)先”戰(zhàn)略，以客戶需求為核心，深化“3+1”產(chǎn)品矩陣（圓形槽、方形槽、PEM槽、BOP系統(tǒng)），拓展氫化工、氫冶金、氫交通、天然氣摻氫等多元應用場景，加速制氫裝備向高端化、工程化、產(chǎn)業(yè)化邁進。為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻“三一力量”與“三一方案”。