制氫流程：
1、氫氣生產：
1水煤氣制氫（H2與水蒸汽的混合氣體）。該技術利用高溫高壓下水蒸氣的分解產生氫氣，目前主要使用低溫甲醇洗氣法、合成氨尾氣制氫法以及生物質氣化法三種工藝。由于天然氣和水的價格昂貴，而且二氧化碳等溫室氣體的排放量較大，因此采用此方法制備氫氣成本較高。
2太陽能光解制氫（CO2與光照結合產生的化學反應）。通過太陽光的照射將空氣中二氧化碳和水蒸氣轉化為氧氣和氫氣。
3核能反應堆中燃料棒上吸收放射性物質后釋放出能量生成電能，從而產生熱量使碳元素發(fā)生熱裂解生成水和氫氣。
4地熱發(fā)電站中熱水循環(huán)利用或海水溫差發(fā)電時產生的熱能進行電解還原可得到一定比例的純氫氣和氧氣。
2、加料系統(tǒng)：
1液氧加壓泵：向反應爐提供壓力為0.35MPa的高壓液態(tài)氧；壓力控制范圍：0——0.6MPa 。液氧泵出口壓力必須小于0.5Pa ，否則會產生大量氣泡而降低產氣效率并損壞密封件及閥門；
2液氮泵：向反應釜提供低壓液體氮源（溫度為-180°C），防止氧化作用破壞催化劑；
3真空裝置 ：在高壓條件下保證設備內無可見氣體雜質進入系統(tǒng)內部 ；排氣閥 ：排出系統(tǒng)中多余的可燃氣體 ；
4加熱器：用于給反應物降溫以利于催化劑的反應 ；5冷卻塔 ：用于對空氣加熱以防止空氣中有機物污染產品 。
3、分離系統(tǒng)：
1冷凝分離器（分餾柱）：將液化后的物料經換熱后冷卻至室溫 ，再由分餾柱分離成液態(tài)氫和液態(tài)烴兩大類產品 。分餾柱材質一般為不銹鋼或玻璃鋼材質 ；
2精餾器：根據不同的工藝要求選擇不同的精餾方式 ，如常壓精析、減壓精析 、吸附精析 等 ；
3蒸發(fā)器 （冷疑瓶 ）：主要用于收集濃縮的液態(tài)烴 ，避免揮發(fā)損失并便于運輸存儲及供下一步處理使用 。
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