國內(nèi)最大PEM電解槽生產(chǎn)基地即將建成！2024國內(nèi)哪些電解槽產(chǎn)線又有新動態(tài)？

據(jù)興燃科技常州項目指揮部最新消息，興燃科技常州PEM電解槽生產(chǎn)基地建設(shè)工程預(yù)計在2024年10月底竣工，并于2025年1月正式投產(chǎn)。

該生產(chǎn)基地總建筑面積達(dá)26000㎡，主要產(chǎn)品為250標(biāo)方PEM電解槽，以集裝箱為制氫單元封裝4個單槽進(jìn)行模塊化生產(chǎn)，每個集裝箱為1000標(biāo)方，這個年產(chǎn)量達(dá)1GW的PEM電解槽生產(chǎn)基地，是目前國內(nèi)最大的PEM電解槽生產(chǎn)基地。

據(jù)報道，興燃科技常州PEM電解槽生產(chǎn)基地坐落在武進(jìn)國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，車間采用了全面智能化和自動化的生產(chǎn)制造體系，配備了先進(jìn)的超聲波噴涂機(jī)、五合一熱壓機(jī)等近百套設(shè)備，形成了以“流水線作業(yè)+智能制造”為特色的高效生產(chǎn)模式，顯著縮短了生產(chǎn)周期并降低了制造成本。

通過智能設(shè)備的引入和自動化生產(chǎn)線的建設(shè)，車間實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控和管理，每一道工序都能在智能系統(tǒng)的精準(zhǔn)控制下完成，無論是材料的處理、設(shè)備的組裝還是質(zhì)量的檢測，都達(dá)到了行業(yè)內(nèi)的最高標(biāo)準(zhǔn)。

此外，通過技術(shù)降本和規(guī)模降本的雙管齊下策略，興燃科技250標(biāo)方PEM電解槽設(shè)備制造成本得到了顯著降低，與行業(yè)平均水平相比，興燃科技的pem設(shè)備制造成本已經(jīng)從低于行業(yè)成本的35%提升到了40%，這一成就為平價綠氫的實現(xiàn)提供了堅實的裝備基礎(chǔ)，滿足市場對高效、可靠、綠色氫氣生產(chǎn)設(shè)備的需求。

資料顯示，江蘇興燃科技有限公司（簡稱“興燃科技”）成立于2021年，作為全球領(lǐng)先的專注于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售PEM電解水制氫設(shè)備的高科技企業(yè)，致力于為全球提供優(yōu)質(zhì)的PEM電解水制氫設(shè)備相關(guān)產(chǎn)品及系統(tǒng)解決方案。

在科技研發(fā)方面，興燃科技一直致力于氫能源領(lǐng)域的科技研發(fā)，與國內(nèi)相關(guān)高校及科研院所共同發(fā)展成長。興燃科技與華北電力大學(xué)合作建立了氫能聯(lián)合實驗室，該實驗室位于華北電力大學(xué)北京校區(qū)，匯聚了20余名教授、副教授、博士、碩士等科研精英，成為公司基礎(chǔ)研究的重要支撐。

技術(shù)方面，公司掌握了包括催化劑、膜電極、極板、電極以及PEM整堆等關(guān)鍵領(lǐng)域的技術(shù)，產(chǎn)品關(guān)鍵工藝和零部件實現(xiàn)自研自產(chǎn)，形成了PEM電解水制氫關(guān)鍵技術(shù)體系化、成套化的獨特優(yōu)勢。

興燃科技自主研發(fā)的PEM電解水制氫設(shè)備可實現(xiàn)產(chǎn)氫量0.5m3/h-1000m3/h，制氫效率可達(dá)78%-84%，產(chǎn)氫純度可達(dá)99.99%，壽命達(dá)60000小時以上，在行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

此外，興燃科技自主開發(fā)的有序膜電極技術(shù)，極大地提高了催化劑利用率，能耗從4.8kW·h/m3降低到4.2kW·h/m3，效率提升11%；自主研發(fā)的電解水制氫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了電解槽的壓力、溫度、液位、報警連鎖等自動控制，有效地保護(hù)了電解槽運行，提升了電解槽使用壽命300%以上。

在生產(chǎn)方面，興燃科技積極投入PEM電解水制氫電解槽裝備技術(shù)的研發(fā)與生產(chǎn)，目前興燃已具備MW級PEM電解槽的生產(chǎn)能力，單槽制氫量達(dá)200Nm3/h。公司通過技術(shù)降本以及規(guī)模降本，設(shè)備制造成本可低于行業(yè)30%，為平價綠氫的實現(xiàn)奠定了堅實的裝備技術(shù)基礎(chǔ)。興燃科技常州分公司占地面積達(dá)26000㎡的現(xiàn)代化高標(biāo)準(zhǔn)量產(chǎn)工廠正在建設(shè)中，預(yù)計年產(chǎn)量可達(dá)1000臺，年產(chǎn)氫量高達(dá)200000Nm3/h，年生產(chǎn)總值達(dá)50億元。

2024年來，興燃科技在電解槽商業(yè)化方面取得了重大突破。

年初，興燃科技成功研制出兩板三場等壓PEM電解槽。這款電解槽的所有零部件均實現(xiàn)了自產(chǎn)自研，氫側(cè)和氧側(cè)壓可同時達(dá)到3MPa，有效解決了滲氫問題，進(jìn)一步提升了設(shè)備的安全性。同時，散熱器材質(zhì)也進(jìn)行了升級，將不銹鋼更換為鋁材質(zhì)，顯著降低了散熱系統(tǒng)的成本。

3月，興燃科技PEM電解水制氫設(shè)備項目正式簽約落戶武高新，此次簽約的項目總投資5億元，其中固定資產(chǎn)投入約2億元，購買超聲波噴涂、點膠、檢測等設(shè)備，從事多款型號PEM電解槽及系統(tǒng)的研發(fā)及規(guī)?；a(chǎn)，項目全部達(dá)產(chǎn)后預(yù)計年銷售達(dá)15億元。

5月，興燃科技200Nm3/h PEM電解槽下線，通過技術(shù)降本以及規(guī)模降本，設(shè)備制造成本可低于行業(yè)30%。

興燃科技認(rèn)為，PEM電解槽具有能效高、體積小、適應(yīng)可再生能源發(fā)電波動等特點，在未來將是主流制氫技術(shù)路線，應(yīng)用前景廣闊?，F(xiàn)階段，公司在做好PEM電解槽的生產(chǎn)與供應(yīng)之外，還在打造多個PEM制氫加氫一體站示范項目，推進(jìn)PEM制氫的商業(yè)應(yīng)用與普及。

2024年來，我國綠氫項目呈現(xiàn)出積極的發(fā)展態(tài)勢。同時，隨著綠氫市場的日漸活躍，制氫端設(shè)備需求將率先爆發(fā)，電解槽作為氫能制備的核心設(shè)備，其市場需求持續(xù)旺盛。

制氫電解槽賽道在近兩年迎來一眾央企國企、新能源企業(yè)及其他勢力入局，開啟了產(chǎn)品核心性能參數(shù)、訂單等方面的角逐競爭。為提高交付能力、搶占市場先機(jī)，各大企業(yè)積極新建產(chǎn)線擴(kuò)大產(chǎn)能，據(jù)全球氫能不完全統(tǒng)計，今年以來，超過10個電解槽生產(chǎn)線相關(guān)項目或開工或或投產(chǎn)或交付。

隨著制氫領(lǐng)域產(chǎn)用兩端持續(xù)發(fā)力，制氫電解槽生產(chǎn)自動化、精益化生產(chǎn)的大門正在打開。