10月10日，臥龍英耐德氫能科技有限公司（簡稱“臥龍英耐德”）在浙江紹興上虞隆重發(fā)布了國產(chǎn)首臺(tái)兆瓦級AEM水電解制氫設(shè)備——AEM Nexus 1000，開創(chuàng)AEM大標(biāo)方制氫系統(tǒng)之先河。

該款1MW電解水制氫系統(tǒng)的發(fā)布，不僅標(biāo)志著AEM Nexus1000電解槽在中國市場正式進(jìn)入批量生產(chǎn)階段，可以為全球綠電持續(xù)制氫解決方案提供有力支撐，更體現(xiàn)了臥龍電驅(qū)集團(tuán)在綠氫領(lǐng)域的決心及實(shí)力。

據(jù)報(bào)道，AEM Nexus 1000制氫量為210Nm³/h，采用了先進(jìn)的陰離子交換膜技術(shù)，電流密度高達(dá)8000A/m²，電解槽直流效率為4.2kWh/Nm³，全系統(tǒng)效率為4.8kWh/Nm³；動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快，0-100%滿功率加減載時(shí)間僅需數(shù)十秒；運(yùn)行功率范圍寬，可在0-100%全功率范圍內(nèi)安全運(yùn)行；輸出氫氣純度高，直接輸出氫中氧含量小于5ppm，無需氫氧分離裝置；輸出壓力高達(dá)3.5Mpa，可有效降低后級壓縮機(jī)的能耗和成本。

值得一提的是，該AEM制氫系統(tǒng)不僅具備設(shè)計(jì)緊湊、運(yùn)行高效、維護(hù)簡潔，智能控制等優(yōu)勢，并且考慮到客戶實(shí)際使用情況，兼顧運(yùn)輸與安裝的高效與快捷。靈活性高，疊加運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)壽命可達(dá)8萬小時(shí)，綜合實(shí)力引領(lǐng)全球同類產(chǎn)品。

當(dāng)前，在中國氫能從傳統(tǒng)化工領(lǐng)域向大規(guī)模綠氫轉(zhuǎn)化的進(jìn)程中，綠色、高效、無污染，能夠與風(fēng)光高度耦合的制氫系統(tǒng)成為最關(guān)鍵的核心環(huán)節(jié)。臥龍英耐德1MW AEM產(chǎn)品的發(fā)布，不僅彌補(bǔ)了傳統(tǒng)制氫設(shè)備功率范圍窄、啟動(dòng)時(shí)間長，與風(fēng)光耦合度低的痛點(diǎn)，更是完全規(guī)避了貴金屬的依賴，填補(bǔ)了國內(nèi)綠電制氫從技術(shù)研發(fā)儲(chǔ)備到商業(yè)化應(yīng)用的多項(xiàng)空白。

臥龍電驅(qū)董事長龐欣元表示，氫能一定是未來，綠氫則是氫能的未來。綠電制氫一定是未來，AEM電解槽則是綠氫的未來。本次MW級的AEM制氫系統(tǒng)發(fā)布是臥龍國產(chǎn)化進(jìn)程的起點(diǎn)而非終點(diǎn)，明年將繼續(xù)發(fā)布500標(biāo)方集成化AEM制氫系統(tǒng)，進(jìn)而更好地推動(dòng)綠氫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與提升。

臥龍英耐德總經(jīng)理周祖平表示，AEM電解槽是最有前途的第三代水電解制氫技術(shù)。截至目前，Nexus1000是全球最先進(jìn)的AEM制氫產(chǎn)品，在單系統(tǒng)功率等級、電流密度、壽命、氫氣純度、可靠性等核心指標(biāo)上遙遙領(lǐng)先于同行。我們已獲得超過10MW的訂單且國內(nèi)外有多個(gè)新項(xiàng)目正在洽談，2024年底將具備50MW的年產(chǎn)能能力。

展望未來，臥龍英耐德將繼續(xù)致力于綠色氫解決方案的開發(fā)與推廣，與眾多行業(yè)龍頭及戰(zhàn)略伙伴一起，在全球市場上樹立AEM技術(shù)的領(lǐng)先地位。

當(dāng)前，AEM電解水制氫技術(shù)正在成為 "世界上最好的 綠氫生產(chǎn)方式”。它結(jié)合了堿性（ALK）電解水制氫技術(shù)和質(zhì)子交換膜（PEM）電解水制氫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了它們在成本、效率以及壽命等方面的諸多問題，具體有以下優(yōu)勢：

• 高效：AEM制氫電解槽可以實(shí)現(xiàn)高效的水電解和NaOH的生產(chǎn)，同時(shí)還可以生產(chǎn)高純度的氫氣和氧氣。

• 環(huán)保：AEM制氫電解槽不需要使用酸或堿來調(diào)節(jié)電解液的pH值，因此可以減少廢水和廢氣的排放。
  

• 經(jīng)濟(jì)：AEM制氫電解槽可以實(shí)現(xiàn)低成本的NaOH生產(chǎn)，同時(shí)還可以生產(chǎn)高純度的氫氣和氧氣，具有廣泛的應(yīng)用前景。
  

• 可控性：AEM制氫電解槽可以通過調(diào)節(jié)電解液的成分和溫度來控制電解反應(yīng)的速率和產(chǎn)物的選擇性，具有良好的可控性。
  

同時(shí)，AEM制氫電解槽采用豐富的鎳和鐵材料，無需依賴昂貴的銥催化劑和鈦板，并避免使用全氟烷基物質(zhì) (PFAS)，比如穩(wěn)石氫能和北京未來氫能開發(fā)出的AEM電解槽完全不使用貴金屬的催化劑，且具備高活性和較好的穩(wěn)定性，從而保證了AEM電解槽的效率和穩(wěn)定性。

現(xiàn)階段，綠氫市場均看好AEM制氫未來的發(fā)展，其中，臥龍集團(tuán)、穩(wěn)石氫能、億緯氫能、上海氫鸞科技、正星氫電、清能股份、北京未來氫能、中電綠波、浙江億孚科技、易普斯、泰極動(dòng)力、水沐氫華、北京動(dòng)氫新能、安徽聚石氫友、嘉膜科技、泰極動(dòng)力等國內(nèi)企業(yè)(排序不分先后)均已布局AEM電解槽市場。

據(jù)全球氫能不完全統(tǒng)計(jì)，2024年上半年布局AEM電解槽的企業(yè)有超20項(xiàng)核心進(jìn)展，國內(nèi)有10家以上的企業(yè)具備AEM電解槽的生產(chǎn)能力，部分企業(yè)如穩(wěn)石氫能、億緯氫能、泰極動(dòng)力等企業(yè)已經(jīng)具備AEM電解槽的出貨能力，同時(shí)也有部分PEM及ALK電解槽企業(yè)積極布局AE電解槽領(lǐng)域，成立專項(xiàng)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，商業(yè)化的AEM電解槽及系統(tǒng)開始推向市場。

2024年來，國產(chǎn)AEM電解槽產(chǎn)業(yè)化加快突破的腳步。

2月27日，清能股份官微宣布在陰離子交換膜(Anion Exchange Membrane，簡稱“AEM”)方面取得重大技術(shù)突破，這將引領(lǐng)全球綠氫生產(chǎn)成本邁入1美元/kg時(shí)代。該項(xiàng)新技術(shù)的推出將有助于綠氫制取在綠色鋼鐵、綠色肥料、綠色氨、合成燃料和氫能電動(dòng)交通領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用，加速推動(dòng)全球脫碳。

3月26日, 億緯氫能發(fā)布了業(yè)界首款100kW的AEM電解槽產(chǎn)品。該100kW AEM電解槽具有出色的電解水制氫效果，其負(fù)載調(diào)節(jié)范圍更是達(dá)到了10~120%，可根據(jù)實(shí)際需求靈活調(diào)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)最佳的能耗比。工作電流密度達(dá)到10000A/m2，運(yùn)行壓力可達(dá)1.6 MPa，使用自主研發(fā)的膜電極體系實(shí)現(xiàn)高效制氫。該款產(chǎn)品關(guān)鍵的非氟AEM隔膜材料完全由億緯氫能自主研發(fā)和生產(chǎn)。

4月18日，無錫德林海零碳科技有限公司（簡稱“德林海”）發(fā)布了全球首創(chuàng)1Nm3/h 22MPa AEM電解槽，這款電解槽能夠?qū)崿F(xiàn)在6-22MPa壓力下的長期穩(wěn)定運(yùn)行，其高壓力特性是普通AEM電解槽的十倍以上，引起了業(yè)界的廣泛關(guān)注。高壓電解槽不僅提高了綠氫的生產(chǎn)效率，還減少了電解水過程中對下游壓縮機(jī)的依賴，降低了壓縮過程中的能耗和設(shè)備投入成本，為AEM制氫技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用開辟了新道路。

5月11日，億緯氫能國內(nèi)首套AEM制氫系統(tǒng)發(fā)貨湖北金泉，正式開啟AEM工業(yè)化應(yīng)用。

6月消息，穩(wěn)石氫能全球首臺(tái)單槽1兆瓦AEM電解水制氫系統(tǒng)即將誕生，通過新技術(shù)、新工藝實(shí)施以及產(chǎn)能效應(yīng)釋放，將在2024年四季度完成單槽1兆瓦AEM系統(tǒng)并發(fā)布?；趯Ω邚?qiáng)度陰離子膜的研究積累，穩(wěn)石氫能對非貴金催化劑性能不斷的突破，于2023年推出首款2.5kW電解槽系統(tǒng)，同年推出10kW電解槽系統(tǒng)?；趯煽貜椥灾螌?、熱固化催化劑和密封的突破，2024年二季度中完成單槽250kW測試驗(yàn)證。

7月消息，奧揚(yáng)科技發(fā)布了搭載核心自研技術(shù)的AEM制氫裝備。該產(chǎn)品采用非貴金屬催化劑，設(shè)備本身成本較低；運(yùn)行直流能耗4.3kWh/Nm3H?@1A/cm2，負(fù)荷范圍寬、響應(yīng)速度快，可以良好勝任可再生能源調(diào)峰任務(wù)；制取的氫氣純度高，儲(chǔ)能效率業(yè)內(nèi)領(lǐng)先；其采用的陰離子交換膜化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性皆高于陽離子交換膜，使得使用壽命進(jìn)一步延長。

8月7日，驟宇新能源在嘉定舉辦2024年新品發(fā)布會(huì)，公司自主研發(fā)的AEM制氫設(shè)備—LUMINOUS 10（星璨）正式對外發(fā)布并開啟預(yù)訂。

8月8日，億緯氫能重磅發(fā)布了“悟空”AEM制氫系統(tǒng)， “悟空”制氫系統(tǒng)產(chǎn)品采用自主研制生產(chǎn)的膜電極，電流密度達(dá)到10000A/m2，額定工況下，直流能耗為4.5kW·h/m3，出氫壓力可達(dá)1.6MPa，載荷能力覆蓋10%~120%。同時(shí)，“悟空”制氫系統(tǒng)產(chǎn)品另一大特色是采用模塊化堆疊化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)制氫模塊采用5 kW AEM電解槽，可據(jù)需求配置電源系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)，構(gòu)成機(jī)柜式系統(tǒng)或集裝箱式系統(tǒng)。支持定制化服務(wù)，可提供整體解決方案，適用于1-200Nm3/h的多元化用氫場景。[相關(guān)閱讀：億緯氫能“悟空”系列AEM制氫系統(tǒng)重磅發(fā)布]

9月12日，穩(wěn)石氫能宣布正式中標(biāo)全球首套單系統(tǒng)1.25MW-AEM（陰離子交換膜）電解水制氫項(xiàng)目，刷新了目前全球最大單系統(tǒng)功率AEM制氫項(xiàng)目的紀(jì)錄，同時(shí)也開啟了國內(nèi)兆瓦級AEM商業(yè)化應(yīng)用示范，這標(biāo)志著AEM電解水制氫技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)入了新的階段。[相關(guān)閱讀：穩(wěn)石氫能：中標(biāo)全球首套單系統(tǒng)1.25MW AEM電解水制氫項(xiàng)目]

9月28日，億緯氫能“高原AEM制氫項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)基地”正式揭牌。

10月10日，臥龍英耐德氫能科技有限公司在浙江紹興上虞隆重發(fā)布了國產(chǎn)首臺(tái)兆瓦級AEM水電解制氫設(shè)備——AEM Nexus 1000，開創(chuàng)AEM大標(biāo)方制氫系統(tǒng)之先河。

整體來看，AEM還是一項(xiàng)前沿技術(shù)，大規(guī)模商業(yè)化的探索也不過剛剛開始。隨著氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)，未來AEM或能攻克相關(guān)技術(shù)難題，兼具高效能與低成本的制氫技術(shù)或?qū)?shí)現(xiàn)全面推廣。