新華財經北京6月12日電（康耕甫） 近日，國家能源局發布的《中國氫能發展報告（2025)》指出，中國的氫能產業正從試點探索逐步進入有序破局的新階段。在11日舉辦的第十八屆（2025）國際太陽能光伏與智慧能源（上海）大會暨展覽會（以下簡稱“SNEC 2025”）上，多款綠氫設備及解決方案集中亮相，展現了國內氫能產業在全產業鏈生態上的技術進步與創新。

在全球積極應對氣候變化、努力實現碳中和目標的大背景下，氫能作為一種清潔、高效且具有廣泛應用前景的能源載體，正以前所未有的速度蓬勃發展，重塑著全球能源版圖，能源安全與脫碳需求催生了綠氫革命。數據顯示，2020年至2024年5月，全球氫能項目數量從228個增至1572個；處于最終投資決策階段的項目所獲投資，也從2020年102個項目的約100億美元，增長到2024年434個項目的750億美元。

在SNEC 2025上，惠生工程與陽光氫能聯合發布了面向大規模綠氫生產的一站式整體解決方案——MegaFlex；禾望電氣發布了可提供500kW~20MW IGBT制氫電源產品和場站一體化解決方案；天合元氫也面向全球發布了MW級PEM制氫裝備、10MW堿性制氫裝備以及MW級集裝箱制氫系統。

其中，天合元氫推出的MW級PEM制氫裝備由天合元氫與復旦大學科研團隊合作研發，采用山海氫新一代PEM膜電極材料，可使電解槽在3MPa高陰極壓力下總泄漏量≤0.14%/h。新型膜電極采用了防內竄設計，全功率區間內氧中氫濃度低于600ppm，最大單槽產氫量為300Nm3/h。

能耗方面，該設備通過優化流場結構設計并搭配高支撐性、高傳質效率PTL，減少零部件接觸電阻，全面提升氣液傳質效率。在30000 A/㎡額定電流密度工況下，實現4.3 kWh/Nm3的能耗表現。設備成本和壽命方面，新一代催化劑技術將貴金屬銥用量降低80%，催化劑理論壽命超15年，電壓衰減率1.3 μV/h，通過測算，可將設備的整體成本降低20%。

在眾多制氫技術中，堿性電解槽憑借其技術成熟、成本相對較低等優勢，成為當下綠氫生產的主流設備。對于用氫量較大的煉化、化工、冶金等工業領域而言，大標方堿性電解槽能顯著降低綠氫成本，但其設備的穩定性和靈活性存在技術挑戰。此次天合元氫也在天擎第二代技術的基礎上推出了2000Nm3/h堿性電解槽，該堿槽電流密度達4000A/㎡，直流能耗低于4.3kWh/Nm3，達到國際一級能效水平。相較于兩臺1000Nm3/h電解槽，可節省30%占地面積、節約20%設備投資，大幅降低綠氫生產成本，提高生產效率，為綠氫產業的商業化推廣和可持續發展提供有力支撐。

當前，世界各國紛紛布局 “氫能戰略”，與具備綠氫產能優勢的地區建立合作，力求保障自身能源供應安全并加速脫碳進程。集裝箱式制氫裝備憑借其較低的運輸成本和交付成本，成為海外綠氫項目的最佳選擇。天合元氫此次推出MW級標準集裝箱式制氫系統，每個制氫單元產氫量最高可達1000Nm3/h，所有設備均集成在標準集裝箱內，保持尺寸和重量限制，可縮短運輸時間、成本及交付周期等超50%以上，解決超限難于運輸和昂貴散貨運費問題。同時通過模塊化設計，可以節約一半的交付施工周期。另外，通過專利設計的榫卯結構、快速拼接“懸山頂”式集裝箱頂，滿足國標法規，實現輕量化、自然通風，消除箱頂氣體積聚空間，保證整個制氫系統的安全。

“隨著可再生能源電價進一步降低，電解槽效率不斷提升，綠氫成本將具備更強競爭力，觸發化工、冶金等領域對綠氫的巨大需求。氫能貿易將重構世界能源格局，在全球新能源貿易規則制定中發揮重要作用。”天合元氫總裁段順偉表示。