全球最大煤制烯烴項目穩(wěn)產(chǎn)超4800小時 寶豐能源為“中國制造”注入新動能

本報訊 （記者李立平）6月16日，寧夏寶豐能源集團股份有限公司（以下簡稱“寶豐能源”）在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗圖克工業(yè)園區(qū)，舉行了全球單廠規(guī)模最大的煤制烯烴項目投產(chǎn)總結(jié)分享會。中國工程院院士、中國科學院大連化學物理研究所所長劉中民，中國科學院院士、北京大學能源研究院院長金之鈞，高端煤基新材料行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)寶豐能源董事長黨彥寶，與來自國內(nèi)煤化工領(lǐng)域的權(quán)威技術(shù)專家，航天長征化學工程股份有限公司（以下簡稱“航天長征”）、中國天辰工程有限公司、中國石化工程建設有限公司、中石化廣州工程有限公司及國家級科研機構(gòu)的技術(shù)專家、負責人，鎮(zhèn)海石化建安工程股份有限公司、沈鼓集團股份有限公司（以下簡稱“沈鼓集團”）、蘭州蘭石集團有限公司、杭氧集團股份有限公司（以下簡稱“杭氧集團”）、張化機（蘇州）重裝有限公司等大型裝備頭部制造企業(yè)負責人，中國化學工程集團有限公司、中油吉林化建工程有限公司等安裝建設領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)負責人，以及多家投資機構(gòu)代表等百余名嘉賓齊聚一堂，分享新質(zhì)生產(chǎn)力通過科技自主創(chuàng)新，用煤替代石油生產(chǎn)聚烯烴的重大工業(yè)化成果；總結(jié)這一成果為筑牢國家能源安全根基、賦能“制造強國”建設貢獻出的堅實力量，為端穩(wěn)端牢我國能源飯碗凝聚智慧合力。????

????中國工程院院士、中國科學院大連化學物理研究所所長劉中民發(fā)言????

中國科學院院士、北京大學能源研究院院長金之鈞發(fā)言???

寶豐能源董事長黨彥寶發(fā)表致辭

寶豐能源圍繞“能源強國”“制造強國”戰(zhàn)略及內(nèi)蒙古國家現(xiàn)代能源經(jīng)濟示范區(qū)的戰(zhàn)略部署，投資673億元建設煤基新材料示范項目，一期僅用18個月建成投產(chǎn)全球單廠規(guī)模最大的用煤替代石油生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯的超大工業(yè)化工廠，年產(chǎn)300萬噸烯烴、150萬噸聚乙烯、150萬噸聚丙烯，占到全國總產(chǎn)量的23.4%，相較油制烯烴項目具有顯著的成本優(yōu)勢和市場競爭力。與會專家一致表示，內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料項目刷新了產(chǎn)能規(guī)模、建設工期、裝備替代、能耗成本等多項行業(yè)新紀錄，工藝技術(shù)水平已在國際上領(lǐng)先，為煤化工行業(yè)實現(xiàn)大型規(guī)模化與工業(yè)化深度融合提供了可借鑒、可推廣的示范樣板。項目也是黨的二十大以來，內(nèi)蒙古投資規(guī)模最大、落地速度最快、建設周期最短的現(xiàn)代煤化工項目。

寶豐能源不斷強化科技引領(lǐng)與自主創(chuàng)新，推動現(xiàn)代煤化工技術(shù)革新與產(chǎn)業(yè)升級，在內(nèi)蒙古項目中，與航天長征、中科院、杭氧集團、沈鼓集團等“國字號”科研機構(gòu)及裝備制造企業(yè)強強聯(lián)合，破解行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)、設備“卡脖子”問題。項目全部采用國產(chǎn)裝置設備，23項達到了國內(nèi)國際領(lǐng)先水平，創(chuàng)造了氣化裝置、凈化裝置、甲醇合成裝置、甲醇制烯烴分離耦合蒸汽裂解裝置、全密度聚乙烯裝置單套產(chǎn)能“五個全球最大”和空分裝置、DMTO裝置、聚丙烯裝置單套產(chǎn)能“三個全國最大”，推動我國現(xiàn)代煤化工裝備實現(xiàn)從“依賴進口”到“自主領(lǐng)航”的新跨越，為“制造強國”建設注入新動能。其中，首次應用航天工程全球最大4000噸級航天爐，采用6.5MPa粉煤加壓氣化技術(shù)，產(chǎn)氣量大、轉(zhuǎn)化率高，氧氣及原料煤消耗量實現(xiàn)雙下降，原料成本進一步降低；應用中科院大連化物所的第三代DMTO技術(shù)，實現(xiàn)單套烯烴裝置產(chǎn)能超過100萬噸，生產(chǎn)噸烯烴產(chǎn)品甲醇單耗達到行業(yè)領(lǐng)先水平；選用杭氧研發(fā)制造的單套制氧能力達11萬Nm3/h的空分裝置，有力推動了我國空分設備自主研發(fā)設計及制造技術(shù)的迭代升級，其核心設備采用全新一代“6+1”超大型軸流加離心高效壓縮機組，是國內(nèi)最大的空氣壓縮機組，實現(xiàn)了我國大型空分壓縮機組國產(chǎn)化替代的重大突破。

據(jù)悉，項目已連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)4800小時，日均生產(chǎn)聚烯烴9000噸，烯烴毛利率穩(wěn)定在30%左右，成本優(yōu)勢突出，經(jīng)濟和社會效益顯著，預計2025年可實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值約300億元、納稅超30億元，解決社會就業(yè)近6000人。將進一步為優(yōu)化我國能源結(jié)構(gòu)，筑牢能源安全根基，推進中國式現(xiàn)代化提供有力支撐。

中國工程院院士、中國科學院大連化學物理研究所所長劉中民表示，該項目的順利投產(chǎn)，是對雙方過往合作的提升，更是在國家“雙碳”目標和構(gòu)建新型能源體系大背景下，以新質(zhì)生產(chǎn)力為引領(lǐng)，雙方踐行創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的重要體現(xiàn)。

中國科學院院士、北京大學鄂爾多斯能源研究院院長金之鈞表示，從航天航空的碳纖維，到光伏領(lǐng)域的EVA膠膜；從可降解塑料到特種工程塑料，煤基新材料正深度融入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。此項目不僅會重塑全球煤化工格局，更標志著我國在高端化學品領(lǐng)域打破了國際壟斷，為“中國制造”注入了新動能。

中國天辰工程有限公司副總經(jīng)理卞明則表示，本項目首創(chuàng)“綠氫耦合規(guī)模化替代化石能源”技術(shù)路線制烯烴，實現(xiàn)全系統(tǒng)能耗降低近20%，為煤化工產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供“中國方案”，加速國家“雙碳”目標落地；該項目高端聚烯烴產(chǎn)品突破高端材料“卡脖子”困局，筑牢產(chǎn)業(yè)鏈安全基石。